停機泄壓:關閉流量計前后閥門,排空管道內(nèi)介質,確保維修環(huán)境無壓力、無殘留介質。
無菌防護:佩戴無菌手套、口罩,使用無菌工具(如經(jīng)消毒的扳手、螺絲刀),避免污染接觸介質的部件。
工具與耗材:準備專用拆卸工具、無菌清洗劑(如食品級中性清潔劑)、無菌水、備用密封墊(硅橡膠、氟橡膠材質)、軸承、葉輪等衛(wèi)生級配件。
電路排查:檢查無菌封裝的電源接口(避免進水),確認 24V 直流電源或內(nèi)置電池正常,信號線接線端子無氧化(用無菌酒精擦拭端子)。
機械檢查:拆卸傳感器(按衛(wèi)生級快拆結構操作),清理葉輪與腔體間的殘留介質、結垢或微小雜質,確認葉輪無卡滯(手動輕撥葉輪應靈活轉動)。
探頭檢查:核實探頭與葉輪的間隙(衛(wèi)生型常規(guī) 0.3-0.8mm),間隙過大需微調探頭位置,探頭損壞則更換無菌封裝的專用探頭。
部件磨損:檢查葉輪是否有腐蝕、變形(食品 / 醫(yī)藥介質易導致葉輪老化),軸承是否松動或卡頓(衛(wèi)生級軸承多為陶瓷或食品級不銹鋼材質,損壞需整體更換)。
清潔不到位:腔體內(nèi)部結垢會影響葉輪轉速,用無菌清洗劑浸泡腔體后,用軟刷(避免劃傷內(nèi)壁)清理,再用無菌水沖洗晾干。
校準調整:誤差超xian時,通過專用校準軟件或現(xiàn)場標準裝置(如衛(wèi)生級標準表)校準,確保精度符合 ±0.5% FS 以內(nèi)的衛(wèi)生級要求。
介質問題:排查介質中是否有氣泡(加裝衛(wèi)生級消氣器),或介質粘度、溫度變化超出額定范圍(衛(wèi)生型流量計適配粘度多≤20mm2/s)。
安裝檢查:確認qian后直管段滿足qian≥10D、后≥5D(D 為管徑),避免靠近衛(wèi)生泵、無菌閥門等擾動源,快拆接頭密封是否完好(密封墊老化需更換無菌密封件)。